熔鑄鋯剛玉磚主要成分為氧化鋁，氧化鋯和二氧化硅，英文縮寫為AZS，表示主要成分的英文首字母。生產(chǎn)時將氧化鋁、氧化鋯和二氧化硅放入電熔爐內(nèi)，熔化后經(jīng)過注模冷卻而成。巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相構(gòu)成，玻璃相填充在二者結(jié)晶之間。熔鑄鋯剛玉磚多用于玻璃窯爐的建造方面，不同的型號成分也有所不同，可用于玻璃窯爐不同部位的建造。使用中的玻璃窯爐將承受著上千度的高溫，在嚴(yán)酷的考驗之下，熔鑄鋯剛玉磚會有什么樣的變化?

　　熔鑄鋯剛玉材料在玻璃窯爐中會有個析晶的過程，先在斜鋯石的出晶空間析出一次斜鋯石，接著在斜鋯石和剛玉共析線上析出鋁鋯共晶體，析出的是玻璃相和剩余的晶體。玻璃相作為熔鑄鋯剛玉磚巖相結(jié)構(gòu)之一，一方面能夠降低熔化溫度，擴(kuò)大澆鑄溫度范圍，松弛熱應(yīng)力；但也是熔鑄鋯剛玉磚的薄弱環(huán)節(jié)，降低材料的抗侵蝕性。

　　熔鑄鋯剛玉磚在玻璃窯爐中會被逐步的侵蝕，玻璃相先被池窯玻璃取代，剛玉開始溶解，減緩磚體被侵蝕的速度；待剛玉消耗殆盡之后，熔鑄耐火材料開始解體，斜鋯石進(jìn)入窯內(nèi)，變?yōu)榻Y(jié)石。若耐火材料組分被溶解后未被混勻，將會形成條紋，條紋組分和玻璃不同，能影響到氣體的溶解程度，使氣泡析出，將對生產(chǎn)出的玻璃質(zhì)量帶來不利影響；結(jié)石和條紋也將影響玻璃的質(zhì)量。
　　熔鑄鋯剛玉耐火材料的非均質(zhì)性

　　熔鑄耐火材料是經(jīng)熔化、精煉、澆鑄、凝固、退火、冷加工等工序制得。熔融液體的凝固和硬化過程中，熔鑄AZS耐火材料的晶體結(jié)構(gòu)逐漸形成，首先是一次斜鋯石析出，然后是在斜鋯石-剛玉連線上析出鋁鋯共晶體，形成熔鑄AZS耐火材料的骨架結(jié)構(gòu)，剛玉和玻璃相最后析出，填充于鋁鋯共晶體的骨架間。

　　在冶煉、澆鑄、冷凝條件不同時，會明顯造成宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性。宏觀結(jié)構(gòu)以縮孔形式出現(xiàn)。在微觀結(jié)構(gòu)方面主要表現(xiàn)為化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)特征和結(jié)晶尺寸、分布方式的不同，這就是所說的偏析，偏析能直接影響到產(chǎn)品的性能和實際應(yīng)用。熔鑄鋯剛玉磚內(nèi)氧化鋯的不均勻分布情況。為研宄熔鑄AZS耐火材料的偏析成因，丘必云等對不同牌號熔鑄AZS耐火材料進(jìn)行了全面剖析，發(fā)現(xiàn)熔鑄制品的冷凝固化過程有一個自表面至中心沿垂直方向移動的固-液界面層，ZrO2初晶由于比重很大，在溶體內(nèi)明顯向下方沉降聚集，從而在過渡層出現(xiàn)富集ZrO2并且斜鋯石細(xì)晶也長大成為卵狀;鑄件的大小、組成中含ZrO2多少、鑄件的高度、冷卻方式等工藝因素都會影響制品內(nèi)部的溫度場變化和相應(yīng)固-液界面移動變化的快慢，以及玻璃相數(shù)量和粘度大小，從而形成偏析程度大小差別。丘必云等揭示造成熔鑄AZS材料的偏析成因是在重力場作用下，受一定溫度場變化為誘導(dǎo)，初晶相ZrO2向下沉積，在制品內(nèi)部過渡帶富集ZrO2相所造成，同時伴隨產(chǎn)生宏觀結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)的不均一現(xiàn)象。

　　熔鑄鋯剛玉耐火材料檢測注意事項

　　耐火材料性能的檢測是在一定的控制條件下檢測出來的耐火材料的質(zhì)量水平。正確的性能檢測可以正確評價耐火材料的實物質(zhì)量。通過性能檢測，找出各種因素與質(zhì)量的關(guān)系，從而提出改進(jìn)質(zhì)量的途徑并評價其效果，對優(yōu)化材料的組成和結(jié)構(gòu)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高質(zhì)量非常有益。熔鑄耐火材料的顯微結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝與其它耐火材料有很大的區(qū)別。在使用性質(zhì)上與其它耐火材料也有不同之處。除了常見的性能外，還有其它耐火材料所沒有的重要性質(zhì)：抗玻璃液侵蝕、玻璃相滲出溫度、滲出量、氣泡析出率。

　　為了實現(xiàn)玻璃熔窯的長壽命，同時獲得高質(zhì)量的玻璃，必須使用高抗玻璃液侵蝕的耐火材料為基礎(chǔ)，所以測定AZS制品的靜態(tài)下抗玻璃液侵蝕性能是表征材料能否適用于玻璃熔窯以及質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)。