回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，而耐火材料又是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的關(guān)鍵材料，因此水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料選材標(biāo)準(zhǔn)非常重要，不合理的配置不僅會(huì)影響到水泥的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生生產(chǎn)事故。
   

水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料選材標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料。

2.根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料。

3.根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料。

4.根據(jù)窯內(nèi)的熱負(fù)荷選用耐火材料。

5.根據(jù)窯內(nèi)應(yīng)力分布、熱力分布的情況選用耐火材料。

 

具體到水泥回轉(zhuǎn)窯的各位部位，不同部位受到的侵蝕因素不同，如何選擇合理的耐火材料，我們給大家做出了詳細(xì)的介紹：

1.前窯口前窯口的窯襯是大型水泥回轉(zhuǎn)窯中最薄弱的窯襯之一。窯口襯料的使用周期嚴(yán)重制約了全窯的使用壽命。窯口易變形造成的頻繁掉磚、二次風(fēng)溫度的大幅度提高、窯體的斜度加大、轉(zhuǎn)速的加快、窯口沒(méi)有穩(wěn)定的窯皮等癥狀，使得窯口窯襯必須能承受熟料的磨損、高溫氣流的沖刷、物料的堿蝕，還要經(jīng)受故障停窯及急冷急熱的沖擊。所以，前窯口可采用具有優(yōu)越抗熱震性能、抗沖擊性能、耐腐蝕性、耐磨性能的澆注料，同時(shí)還要保證澆注工藝先進(jìn)可靠。

2.預(yù)熱帶和分解帶這兩個(gè)區(qū)域的溫度相對(duì)較低，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個(gè)區(qū)域來(lái)自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開(kāi)始揮發(fā)，在窯內(nèi)凝聚和富集，并滲入磚的內(nèi)部。普通黏土磚與堿反應(yīng)會(huì)使磚面發(fā)酥，磚體內(nèi)產(chǎn)生膨脹而導(dǎo)致開(kāi)裂剝落。而耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應(yīng)時(shí)，磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層，防止了剝落，但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度，所以預(yù)熱帶一般采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚，抗剝落性好。

3.過(guò)渡帶和燒成帶燒成帶處于高溫化學(xué)氣氛中，溫度可達(dá)1400℃~1500℃，并且伴隨有熔融液體產(chǎn)生，耐火材料通常被原料包覆，再加上窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以窯皮經(jīng)常剝落，過(guò)渡帶窯皮也不穩(wěn)定。所以這兩個(gè)區(qū)域要求窯襯能夠抵抗變化、抗熱震性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨性強(qiáng)。過(guò)渡帶建議采用進(jìn)口的高溫?zé)涉V鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚。不過(guò)國(guó)內(nèi)的硅莫磚，其導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨，其性能在一定程度上可與進(jìn)口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)激烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強(qiáng)。

4.冷卻帶冷卻帶的溫度波動(dòng)較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很?chē)?yán)重。要求耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好，抗熱震性?xún)?yōu)良，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內(nèi)。國(guó)外一般推薦使用尖晶石磚，國(guó)內(nèi)近年來(lái)大多采用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。

5.窯尾大型水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度一般在1100度左右，可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，影響運(yùn)轉(zhuǎn)。所以建議采用抗熱震性好的澆注料，如鋼纖維增強(qiáng)高鋁質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)澆注料，能夠防止窯尾出現(xiàn)結(jié)皮問(wèn)題。

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