1、科威兩大核心技術(shù)----節(jié)能

　　節(jié)能設(shè)計(jì)原理是通過(guò)窯體的提高蓄熱率和降低吸熱值，有效利用熱源效率和工質(zhì)平衡傳導(dǎo)，并根據(jù)相關(guān)焙燒制度、干燥制度和熱工設(shè)備應(yīng)用原則，實(shí)現(xiàn)熱值消耗<300大卡的超低效果。其內(nèi)燃磚坯是熱源的攜帶者，碼坯增高或者斷面增寬即是利用“眾柴火焰高”的焙燒原理。通過(guò)窯爐結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)理想的熱力平衡狀態(tài)，促進(jìn)窯室等溫面系統(tǒng)壓力和溫度均勻，有效提高窯爐燒結(jié)質(zhì)量，達(dá)到燒制品色澤一致。采用梯度干燥工藝，滿(mǎn)足磚坯不同干燥周期的敏感系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了把磚坯干燥透徹，來(lái)促使“干柴烈火”，加快高碼層內(nèi)燃隧道窯的走火速度。由“急火急溫”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;低溫長(zhǎng)燒”，把磚燒透也是降耗。

　　2、科威兩大核心技術(shù)----環(huán)保

　　隧道窯煙氣排放達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵是含氧基準(zhǔn)值，即掌握“空氣過(guò)剩系數(shù)”，科威主要采取所謂“三掐氧源”的措施來(lái)控制。干燥熱源來(lái)自于焙燒窯的單質(zhì)氣體煙熱，其單質(zhì)氣體煙熱傳導(dǎo)給濕坯，單質(zhì)氣體煙熱與坯體水蒸氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，促使工質(zhì)的各種熱力參數(shù)值和熱力微分關(guān)系式變化，氣體的內(nèi)能、焓、熵進(jìn)行轉(zhuǎn)變，形成所謂的黑煙、藍(lán)煙、白煙和無(wú)色煙。在干燥窯的上端設(shè)置了龐大的煙氣反應(yīng)室，通過(guò)不同溫度的單質(zhì)排潮氣體混合冷卻7-12秒，使混合氣體的成分二次發(fā)生物理反應(yīng)，由此改變煙氣中的二氧化碳、水蒸氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、氧氣等氣體特征，運(yùn)用基本狀態(tài)參數(shù)來(lái)改變排出煙氣物理化學(xué)成分，從理論上和試驗(yàn)中均達(dá)到理想的煙氣顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)。